style="width:670px;margin:0;overflow:auto">　　阿米那公司是一家专注于清洁煤技术的应用与研发的工程公司。我们的目标就是要实现廉价自然资源的可持续利用,将环境影响降到最低.　　我们的使命是要在全球范围内,成为先进煤技术的研发和应用的整合平台。　　中美两国在能源领域有不少相似之处：首先，中、美又都是煤炭大国，中国和美国又都是能源消耗大国，发电装机容量排名世界第一、第二，其中煤电比例分别是70%，及42%。能源领域节能减排的重要性显而易见。我们愿意成为将中、美两国的企业家、科学家等科研人员共同协作的平台，大家共同致力于先进煤技术的研发与推广、技术创新可以使传统的能源行业焕发出新的强劲的生命力，技术创新也是实现工业领域节能减排最有效的途径。　　目前，阿米那公司建立了多层面、卓有成效的合作伙伴关系;包括从技术研发、改造到全面的应用和商业化运作。　　我们的合作伙伴：既有大型的国有电力公司：比如华能、格盟，又有科研机构：比如西弗吉尼亚大学、怀俄明大学， 德国的拜耳技术服务集团，还有政府及民间社会团体，比如ECP， USTDA、CERC等。阿米那是中美清洁能源联合研究中心(CERC)的创办成员单位，也是中美能源合作项目(ECP)的创始成员及执行委员会联席主席之一。　　我们公司的主营业务有三部分，它们有几个共同点：一是所有业务都是围绕煤开展的，二都是节能减排业务，三项业务都具有明显的高性价比。　　首先是大气减排业务，具体说就是脱硝。我们的第一项业务是基于在美国成熟应用了二十余年的实际工程经验。其次是节能减排产品：火力发电厂磨煤机分离器技术。该技术在中美两国技术人员共同研发，并首先在中国研制成功，现在又返回美国进行推广。第三部分是煤化工技术：燃煤发电与电石联产技术，正在研发的技术。　　脱硝这项工作是我们从2008年进入中国市场就开始的，目前在中国有30多个项目已经完成并实施，实现了从2.5万千万机组到60万千瓦机组低氮燃烧业绩，(SNCR)选择性非催化还原及(SCR)选择性催化还原业绩。炉型包括四角切圆炉型、墙式燃烧炉型及W型锅炉。　　低氮燃烧：燃烧系统改造需要大量的经验，考虑很多设计参数。利用最新的燃烧优化技术，我们的低氮燃烧方案不但能减少Nox排放50%，而且通过减少飞灰可燃物UBC和干烟损失来提高降低煤耗。　　SNCR：兼顾环保达标与投资的一种方法，对于中、小型机组尤为适用。　　SCR：我们代表作是北京能源集团的京桥热电厂。　　在环保领域阿米那将美国技术移植中国，并结合中国特色实施改造，我们更服中国的水土，符合中国特色，为客户提供高性价比服务。这也证明外资环保公司是完全可以在中国存在的。我们主要客户有：中国华能集团、大唐集团、广东粤电集团、浙能集团、北京能源集团、上海能源集团、山西晋能集团以及中石油集团。十余个省市，包括我们贵州。　　磨煤机煤粉分离器是少数几个在电站锅炉效率方面还有较大潜力可挖的设备之一。在人们的传统观念里，磨煤机分离器是一个工作原理简单、粗大笨重的设备。就是靠气流旋转产生的离心力，把粗粉、细粉分离，细粉进入炉膛燃烧，粗粉重新回到磨煤机研磨。衡量分离器好坏，有三个主要指标：磨煤机出力，煤粉细度，以及压力损失，即压降。实际上传统的静态分离器的设计太过粗放。为此，现在出现比较高端的动态分离器，靠电机驱动控制分离器的旋转速度，它的优点是煤粉细度可以提高，但是价格高及运行维护费用高，费电。我们设计这种新型静态分离器在性价比方面有着明显的优势。　　我们这个产品技术特点就是通过运用多学科知识，设计精细化了。具体地说通过计算机流体仿真，结合空气动力学设计及力学设计，设计出合理的粗细粉分离效率、煤粉流动路径、和流畅的空气流场并使离心力均匀地施加在煤粉颗粒上，有效地提高磨煤机出力;提高煤粉细度，并使分离器的压降很低，适用于多种火电厂磨煤机。　　阿米那正在煤化工领域所从研发是---火力发电厂燃煤发电与电石联产技术。我们认为未来工业领域节能减排发展趋势之一应该跨学科、跨行业的工艺技术整合。阿米那与拜耳科技服务集团于2010年6月8日在德国的勒沃库森开始了合作项目，在实验室阶段取得了成功。2012年阿米那与山西格盟国际组建了合资公司，在一台50MW机组进行商业化试运行，在中美两地同时试验。　　大家知道电石是生产PVC材料的上游原材料。传统的电石生产工艺就是将焦炭与生石灰(CaO)置于1800℃左右的电炉熔炼，生成电石(CaC2)。这种工艺的特点是较乙烯法制造PVC具有明显的成本优势，而且不需使用石油。但是另一方面：它又具有两个明显的缺点：一是高能耗，能耗费用可以占到电石成本的60%-70%，每生产一吨电石需要耗电3400度。二是高污染：获取经济效益是以对环境的负面影响为代价 。这种技术的工作原理是在燃煤锅炉上，将传统的喷燃器替换为电石反应器，使得冶炼电石过程中产生的热能，作为热源直接送入炉膛，供锅炉燃烧。这样就使得锅炉燃烧工艺与电石冶炼整合为一体，形成发电与电石生产的联产。 相比那种传统的独立的燃煤发电与电石冶炼工艺，这种技术实现了在一次煤炭燃烧过程中，同时达到电能与电石两种产品的目的。