成立于2011年的中钢邢机数控技术应用职工创新工作室，自成立以来，紧紧结合生产现场遇到的技术问题开展攻关。统计显示，两年时间，该工作室共完成攻关课题27项，累计创经济效益一千余万元，平均每个项目创效益35万元以上。
　　中钢邢机加工五分厂以生产各类冷热轧板带辊为主，承担着公司所有大型、高端产品的加工任务。针对该分厂建立了以数控荒磨机、粗车、半精车、精车、镗床、磨床等设备为主的全套轧辊生产线，主要设备全部实现了数控化的特点。中钢邢机抽调了该分厂50％以上的公司级主任工程师、责任工程师、首席技师、责任技师，组建了职工数控技术应用创新工作室。该工作室拥有国际先进的西门子、FAGOR数控控制系统等实验设备和教辅仪器18台（套），实验设备全部由职工按照生产实际自主设计、选型、制作，是目前河北省惟一一家专业性强、设施完善、具有高端技术条件的数控技术职工创新工作室。自成立之日起，工作室成员就将工作重点放在解决现场设备运行中遇到的实际问题上，不仅为创新工作室发展提供了源源不断的攻关课题，还有效解决了生产急需，降低了各类费用。
　　加工五分厂有大量的数控磨床。从前，因操作者误操作或设备自身原因，经常造成数控磨床磨头碰撞，导致磨床磨头损坏和产品质量降低甚至报废。创新工作室技术人员，对机床结构进行分析，认真查找出具有共性的原因后，独立设计的“数控磨床实时工况监控防撞系统研制”软件，投入运行后有效杜绝了发生次数，一年可减少设备损失336万元。
　　中钢邢机的HMK180数控轧辊荒磨机，是与国内某院校联合研制的国内惟一一台装备。自2007年投产以来，每年要消耗大量进口砂轮。创新工作室人员，通过对荒磨机加工工艺进行研究分析后，重新对原有工艺进行了完善，使每片砂轮的报废外径尺寸增加了30mm，每片砂轮仅仅是延长了这不起眼的30mm，一年下来为企业节约采购费用达60万元。
　　在通过工艺创新，不断降低生产费用提高加工效率基础上，这个创新工作室还积极利用各类试验仪器，积极做好数控机床的操作人员和维修人员培训工作。数控技术创新工作室导入了模拟加工仿真软件，能够在实验台上模拟各种设备运行和故障情况，“一对一”的培训让职工们熟悉和掌握操作与维修技术，达到理论与实际的充分结合，快速推进了公司数控技术在生产中广泛应用。这种培训方法，使一线加工操作人员的出徒时间由3年缩短为1年，数控维修及电气技术人员的成才时间缩短2年以上。两年间，共培养出加工主操作26人，数控设备维修专业技术人员8人。同时，该工作室成员独创的“镗床深孔操作法”获得河北省先进操作法三等奖。

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