进入二十一世纪以来，随着天然皮资源的匮乏以及合成皮革技术的飞速发展，使得更多的非织造布产品得到很好的应用，尤其是以针刺皮革基布为代表的中厚型产品，因其固有的仿真皮结构，被更多皮革生产厂家和客户认可。目前仅国内每年就需要针刺皮革基布2.4亿米，其中有部分高档产品还需要进口。

作为合成皮革的中高档产品，如中、高剥离产品，大多数采用涤锦纤维混纺、超纤制作或者是对针刺皮革基布进行一定后处理。由于发明了复合纺丝技术，可制得纤度达0.1--0.01D的定岛超细纤维基布的底基后，结合先进的PU涂层技术，才使得合成皮革具有了真皮的优良品质，即手感、强度、弹性、透湿、耐磨性、耐老化性等已达到或超过天然皮革水平，尤其是超细的非织造布，不仅成本低廉，而且它透气透湿、均匀性、易加工性都甚至超过了天然皮革，达到以假乱真的程度。

使用这一技术开发的超真皮革是20世纪的新产品，进入二十一世纪初，发达国家超真皮革发展很快，其中高档合成革所用基材绝大部分已采用复合超细纤维生产的针刺皮革基布。

一、中、高档针刺皮革基布的市场前景

中、高针刺皮革基布是近十年来发展起来的新产品，一般主要用于制鞋、球革、箱包、服装、皮带手套、车船座椅面料等。尤其以中高档的旅游鞋用量较大，稍高档的用于生产汽内饰和服装面料，其中海岛纤维生产的超细纤维皮革基布以其独特的仿真性能正在应用并迅速发展着，相信这将有助于我国高档皮革产品技术的成熟。随着烟台万华、山东同大、常熟合成革厂等超纤线的工业化稳定生产。一些实力较强的民营企业也看到超纤市场的广阔前景，如上海华峰、温州黄河、浙江梅盛布业等公司都花巨资引进设备生产海岛纤维及超纤皮革，进行一条龙式工业化作业。

二、中、高档针刺皮革基布的质量要求

1、中、高剥离针刺皮革基布

中、高剥离针刺皮革基布一般以锦纶纤维为主配一定比例的涤纶。由于锦纶纤维初始模数低，刚性小，耐磨损能力强，布面风格柔软，而且产品撕裂强度高，剥离强度大的特点，是中高剥离针刺皮革基布的首选原料。但是由于锦纶纤维价格昂贵，相对来说产品生产成本也很高，因此才有人对他进行技术革新以期寻找替代它的产品，进一步降低生产成本。高剥离一般以5050为主，220规格0.9mm厚的产品要求撕裂强度要求达到100N，剥离强度150N，断裂强度达到550N。

2、牛巴革基布

针刺皮革基布进行湿法浸渍涂层后，再到磨砂线进行磨砂处理所得到的产品就是磨砂革，一般通常称作牛巴革。这种产品经过磨砂后真皮感强，售价较高，市场也好，一般用于生产商标革和女鞋女靴革等。牛巴革对品质要求也严格，要求有较好的湿法技术才可以顺利生产。尤其是用于生产牛巴革的针刺皮革基布要求更严格，一般地说厚度偏差要小，最好正负0.03mm；表面要求特别光滑没有毛羽，尤其是没有超长毛羽。它的撕裂强度要求高，要达到80N以上，对于刺针质量要求也较高，而且更换频率大，相对来说生产成本也高些。

3、水性PU皮革基布

由于现有生产技术决定国内绝大多数厂家的PU树脂材料都采用溶剂型的，多数选用DMF作为溶剂，由于DMF有毒性，这就涉及回收和环保的问题，其实更为不利的是因为DMF对基布纤维强力的损伤而导致产品品质的下降。

水性PU材料就完全克服了这些缺点，用水性PU处理的针刺皮革基布使产品物性指标大为提高，而且生产成本大幅度下降。该材料应用不仅提高产品档次，而且解决了环境污染问题，可以预见这种材料在不远的将来会得到广泛应用。水性皮革基布的技术指标一般都高于同类基布20-30%以上，故可以用普通基布浸渍生产中高剥离产品，并且表面风格独特节省原料降低成本。

4、超纤针刺皮革基布

超纤针刺皮革基布一般采用海岛纤维和分裂纤维生产制作，产品最终细度可达0.01D甚至0.0001D。产品风格极其酷似天然皮革，有些性能甚至超过天然皮革，但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大，国产化程度低而多数依赖进口。不过近年来烟台万华的不定岛技术在国内已经产生深远影响，随着昌邑同大、温州黄河、上海华峰等进口针刺基布线的上马，晋江万华、杭州科德、温州协和、江西新纶等以国产为主的设备技术开发，以及上海合纤所、中纺大、北京服装学院、天津纺院等研究院所的努力研制，目前已经初步工业化生产出成品超细皮革基布及超细皮革，该产品已经被越来越多的企业注意并逐渐火热起来。

三、中、高档针刺皮革基布生产设备的创新

由于普通皮革基布生产线设备要求已经为大家所熟知，本人前期论文有所阐述，不在赘述，这里仅对设备工艺必须注意的问题进行探讨。

1、开清棉原料配比均匀性

选用两种或两种以上原料生产的产品，纤维配比至关重要，由于两种纤维密度不同，表面性能差异大，一般很难混和均匀，而一旦混合不均匀则对产品各项指标均产生不利影响。

所以要求前纺至少要配备两台给棉机，而且每台给棉机的角钉帘必须独立传动且速度可调，称料斗的精度不能大于100克，最好小于50克。另外一定要有多仓混棉机，否则产品质量不稳定。

2、给棉克重的稳定性

克重的稳定性是厚度均匀稳定的前提条件，影响克重的因素很多，但是主要在于梳理机喂入棉胎的均匀性，即一定的体密度，也就是说喂入棉胎密度的变化是问题的关键。

对于密度的控制一般采用自调匀整（有射线式和皮带称式）的气压式喂入较多且质量稳定，至于国内有些厂生产的气流压力棉箱和气压振动棉箱都会对产品质量产生很大拨动，一般不建议采用。好的进口气压棉箱如特吕茨勒公司的FBK可以使克重控制在1.5%以内。国内郑纺机和青岛德峰的自调整气压棉箱也可以达到较好的水平，国内质量要求较高的产品多数采用。

3、梳理强力比

一般皮革基布生产线针刺机台数很多，意外牵伸大，最终产品强力比都远超过1，为平衡强力比变化，建议采用双道夫梳理机的设备选用一对补偿辊（也就是通常说的杂乱辊），这样一来可以使最终产品纵横向强力比接近1。对于进口线配备了补偿辊调整功能，可以根据强力比的大小取舍速度和是否选用补偿。

4、铺网机的影响

铺网机是影响产品横向CV值的关键设备。因为这种交叉铺网机固有的致命弱点使得产品CV值恶化，也就有更多的技术人员致力于对它的改造和研究工作，试图改善CV值从而克服设备存在的缺点。