一直以来，家电制造业被业界称为“微利”行业，甚至以“家电制造卖的是白菜价”来形容。最近几年，家电产业受宏观经济环境的影响，以及上游原材料价格高启不下、市场价格竞争激烈的双重打压，利润空间极其有限。
如何扭转这一局面？作为中国家电业元老的长虹却反其道行之，提出向制造要利润。在智能化的大潮席卷家电行业的同时，也给制造二次转型带来了机会。
向制造要利润
利润=售价—成本，一个看似简单的商业法则，在腥风血雨的商战历程中一次又一次地证明：市场售价并不是企业所能完全控制的因素。在这样的一个微利进代，尤其对于家电制造业来说，为了维持固有的市场份额，家电企业纷纷大打价格战；同时，为了争取更多的企业利润，大家又都在为如何降低成本而煞费苦心。售价在降低，费用在增加，成本在提升，利润的压力可想而知。从源头改善，向制造要利润，才能有更大的价值提升空间。
微利时代，企业与企业之间的竞争就是供应链的竞争，在采购、设计、生产、物流、服务的整个环节中，如何运用各种工具或者方法去提高供应链的运转速度，正是利润提升的关键所在。IE，一种精益化制造的管理思维和方法，正在长虹这家彩电先行企业的制造车间里推广与实施，驱动长虹智能制造的变革之轮，驶向长虹“零库存”的终极目标。
现如今，科技在迅猛发展，从普通工业技术，到飞机制造，到航天工程，IE无所不包。如果说模具是工业之母，那么IE就是工业之父。微利时代，IE将成为竞争力之源。长虹的“IE”思路是减少、消灭生产管理过程中的浪费，不光材料、报废、退货和废弃物等算浪费，所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动都算浪费。长虹认为，只有从细节出发，才能实现精益化生产，才能真正实现向制造要利润。
长虹的突破
围绕着“IE”建立的创新生产模式，长虹正在践行智能制造之路：以工业工程（IE）为基础，实现科学管理为目的，发展适应家电制造特性的制造执行系统和工厂自动化，最终建立智能工厂。目前，长虹已具备供应链整合优化、制造信息系统开发、设施及物流规划、数学建模优化、模拟仿真分析、精益模式推动等能力，通过积累案例、总结归纳，提炼出长虹制造模式并加以推广，从而提高生产效率、降低制造成本。
围绕着“IE+IT+AT”（工业工程+信息化+自动化）建立的创新管理模式，长虹已经取得了卓越的成果：目前，长虹新型等离子整机制造厂（电视二厂）通过改革，已经实现了完全颠覆传统设计理念的生产线——“鱼骨”生产线，实现工厂占地面积从近4万平方米，节约到2.3万平方米；在每天峰值产量基本相同的情况下，生产线上的工位由原来的900人缩减到500多人，整体效率提高了将近1倍，并可以实现小批量多品种的柔性化生产。
2012年，通过总结归纳F2厂创新的线体结构和组织形式，提炼出多阶段混联生产系统，在此基础上进行了基于F2生产模式的随机波动整数规划模型及仿真验证，并在空调KI线推广应用。通过综合运用“IE+IT+AT”的创新理念，采用分汇联、多模块的布局方式，配以自主研发的自动化设备、信息化技术对生产进行有效控制，建立了空调外机分站式柔性线。目前，该线体导入运行良好，人力减少了23%，线体长度缩减了62%，在制品减少了53%，实现了信息传递、物料配送以及多品种小批量生产的高效率运作。
(家电网? HEA.CN)
