2013年全国化纤长丝面料新产品开发年会于7月7日~8日在山东淄博召开。中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英，中国工程院院士姚穆，以及来自全国各地的150多家长丝织造企业的负责人、技术主管和相关部门、高等院校的专家学者参加了会议。
全国化纤长丝面料新产品开发年会自2012年首次举办以来，得到了业界企业的积极参与和高度关注。本次会议总结了近年来我国长丝织造行业在新产品开发方面取得的成就、存在的问题，同时与会专家和企业家也对行业未来产品开发的方向进行了广泛深入的交流。
最近10多年来，我国化纤长丝机织物得到了飞速发展，产量从2000年的40多亿米增长到目前的近400亿米，年均增速达到20%以上；同时，每年都有数以千计的长丝织造新产品推出，在北京和上海两个大型国际面料展上，展出的化纤长丝织物占据半壁江山。近年来，长丝织物的质检和档次也有了大幅提升，尤其是织物的手感、光泽、抗静电能力、起毛起球、永久性折痕等方面得到了较大改进，化纤长丝织物被看作低档产品的形象正在逐渐得到改善。
徐文英指出，这些成绩的取得，得益于企业观念的转变。从进入“十二五”以后，大家都认识到了只有不断开发适销对路的新产品，才能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
徐文英说，为了提升产品档次，许多企业都组建了自己的产品研发团队，有的跟高等院校合作，有的通过流行面料参评等，提升产品档次。目前，每米价格在100元以上的化纤长丝面料屡见不鲜，每米价格在20元~30元以上的面料也较为普遍，比“十一五”期间多数企业面料平均每米价格仅6元~8元的档次水平有了很大的提高。
徐文英指出，我国长丝织物产品开发取得的成就是值得肯定的，但是与发达国家相比仍存在较大差距。一是装备水平还有待提升。长丝织造行业进口织机占比少，尽管无梭化率较高，但多数都是低档简单的织机，缺少倍捻机、假捻机、多臂龙头、大提花龙头等辅助设备，更谈不上双层以上的多层织机，组织结构复杂织物的织造能力不足，从而严重制约了新产品开发。二是产品创新研发实力有待加强。部分企业创新研发投入不足，生产的面料多为中低档次，技术含量低，产品附加值难以提升。三是产品结构有待调整。我国长丝产品目前主要应用于服装及装饰面料，而在产业用纺织品领域应用比例偏低，特色产品、功能性产品、差别化产品应用比例不高，长丝织物的产品优势没有得到很好的发挥。四是产业技术标准有待规范。我国化纤长丝织造行业相关的标准较为缺乏，尤其是产品分类标准、产品质量标准、节能减排清洁生产标准、能源计量标准、取水定额标准、职业技能标准和设备操作与生产工艺标准等。
针对目前长丝织造行业的现状和存在的问题，徐文英指出，今后全行业必须要加大产业升级的力度，着力推动长丝织造产业结构调整和转型升级，促进长丝织造产业从规模数量型向质量效益型转变；要进一步加强产品研发与技术创新的引导，拓展产业用长丝织物的空间，大力开发差别化、功能化、高仿真类的新产品，尤其在长丝高仿棉产品上下功夫，鼓励企业发展大花幅、丝质细密化及宽幅长丝色织大提花类织物；要根据产业发展现状，积极组织企业做好急需产品标准的制定，探讨落实职业操作技能标准的制定，开展职业操作技能标准的培训，为全国职业大赛打好技术基础。同时，要继续加大品牌建设的宣传力度，将品牌建设与产品开发结合起来，通过开展名优精品的推荐和培育精品生产基地等活动，树立优势企业品牌形象，以此带动整个行业的产业升级，并将长丝织造产业建设成为技术先进、引领时尚的现代纺织产业。
会上，中国工程院院士姚穆、中国化纤协会首席技术顾问叶永茂及来自国内重点纺织院校的教授，针对我国化纤及化纤长丝织物的开发和技术发展前景等方面的内容进行了专题报告和技术交流。在长丝织造产品开发方面取得突出成绩的国内重点织造企业也在会上作了经验介绍。
在本次年会上，中国长丝织造协会还对今年上半年组织的长丝面料名优新产品推荐活动和优秀论文评选活动进行了总结和颁奖。其中，共有51个产品被授予名优精品金奖；66个产品被授予名优精品奖，35个产品被授予名优精品入围奖。
