为适应钢铁工业追求高技术含量和高附加值产品的目标，中冶赛迪工程技术股份有限公司经过4年的潜心研究，最终攻破短应力线轧机的难题，开发出拥有11项国家专利的系列化短应力线轧机，使我国在短应力线轧机领域达到国际先进水平。截至2013年6月，该设备共计外销300多台（套），合同总额近40亿元。
依靠创新攻克技术难题
短应力线轧机是现代棒线材和型材轧钢线上的核心设备。短应力线轧机自问世以来，其结构不断衍变，具有刚度高、轴承和轴承座受力好、对称调整、换辊快速等特点，但生产中普遍存在轴向易窜动、导卫稳定性差、轧机规格不齐全和大型立式轧机提升困难等问题，尤其无法满足大规格合金钢棒材的生产，阻碍了该技术的进一步推广应用。
中冶赛迪研发成功的系列化短应力线轧机具有先进的性能，多项指标达国际先进水平，现已被国内外钢铁企业广泛用作棒线材和型材的开坯机、粗中轧机和精轧机，极大地推动了国产短应力线轧机技术的发展。中冶赛迪基于系列化短应力线轧机技术的专利群因此荣获“2012年中国专利优秀奖”和“中冶科工集团专利技术奖金奖”。
2007年以来，中冶赛迪与高校科研单位、钢铁企业紧密结合，组成强大的研发团队，通过技术调研、方案设计、仿真分析、工程验证与优化等技术手段，全面系统地研究了短应力线轧机的关键技术，取得了多项创新成果，主要包括：采用大断面辊径和拉杆，采用中部支撑拉杆座和拉杆内置碟簧的创新结构形成高强度、高刚度轧机，提高了稳定性、保持了平衡力的恒定，满足优特钢轧制需求；轧辊轴承座U形臂直接锁紧在拉杆支座上防止轧辊轴向窜动，避免拉杆承受横向力；大规格轧机采用中部悬挂，小规格轧机采用液压缸斜拉，解决了大轧机提升倾翻的问题，确保立式轧机的提升；导卫座直接装配在轧机滑座上，提高了轧机导卫的稳定性，提高了产品的轧制精度；最大轧辊规格为ф1000毫米/850毫米×1350毫米，填补了国内大型短应力线轧机的空白等。
重庆市科学技术委员会对“系列化短应力线轧机”项目鉴定认为，该项目通过数值仿真分析结合工程应用验证，全面系统地研究了短应力线轧机的关键技术，获得了较多创新性成果，其中的轴向锁紧、导卫座支撑和中部悬挂等创新技术属于国内外首创，有效解决了短应力线轧机设计和运用过程中存在的轴向易窜动、导卫稳定性差和立式轧机提升困难等问题，形成了拥有自主知识产权的NHCD短应力线轧机核心技术，进一步提升了国产短应力线轧机的技术水平和国际竞争力。
广泛应用彰显品牌价值
在研发的基础上，中冶赛迪高度重视研究成果在实际生产中的推广应用。目前已成功推广到南京钢铁股份有限公司、攀长钢有限责任公司、巴西CSN钢铁公司、河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司、日照钢铁控股集团有限公司等众多钢企的棒线材和型材工程中。中冶赛迪与巴西CSN公司签订的以短应力轧机技术为核心的长材项目设备供货合同，合同总金额约2.8亿元，成为中巴经贸峰会的一大亮点。
不仅如此，短应力线轧机技术对于中冶赛迪开拓海外市场、实现国际化工程公司的战略目标也有重要的意义。目前，中冶赛迪短应力线轧机技术在巴西、马来西亚等多个国际工程中得到成功运用，并且与海外主要竞争对手逐步形成了技术差异化优势，在石钢和巨能特钢等钢企的多个项目中，在众多国际国内竞争对手中脱颖而出赢得订单。
短短几年内，中冶赛迪实现了数百套设备的运用，在钢铁行业实现了轧机的升级换代，逐步扭转了国内轧机技术落后的局面，并成功进入国际市场，带动了国内制造业出口，提升了国产化设备的国际竞争力。
升级改造带来广阔空间
我国正处于基础工业化发展的关键时期，再加上第三世界国家基础工业发展，拉动了国内外市场对长材产品的需求。中冶赛迪短应力线轧机技术的成功研发，为增强长材生产装备能力作出了贡献，其将发挥“后发优势”，整合长材工艺、电气和液压技术，形成具有完全自主知识产权的中冶赛迪长材轧机技术。
随着国民经济的快速发展，建筑行业对线材和钢筋的强度等级要求愈来愈高，汽车和机械等行业也增加了对优质合金钢棒线材的需求。展望未来的钢铁市场，虽然总体产能过剩、利润空间被挤压等问题客观存在，但钢铁企业升级改造项目中对短应力线轧机技术的需求空间仍较大。这个空间，不仅包括淘汰老式复二重生产线、新建节能减排项目，也包括为提高产品质量和等级的改造项目，预计未来长材领域仍有上百条生产线需要新建或改造，再加上第三世界国家工业化发展对长材的需求增加，短应力线轧机未来发展前景看好。随着中冶赛迪短应力线轧机技术在国际国内市场上认可度的进一步提升，中国轧机技术在国际市场上的竞争力将不断增强。
