根据“高速精密动力卡盘系列化产品研发与应用”课题任务，江苏无锡建华机床附件集团有限公司（以下简称“无锡建华集团”）现已完成产品研发目标，共研发试制了4个规格的高速精密动力卡盘，各项性能指标均符合课题要求。目前，产品已成功配套应用在10台安阳鑫盛机床股份有限公司的“高速数控车床及车削中心”课题成果中。在产品研发过程中，无锡建华集团攻克了5项主要技术难题：
1.高速精密动力卡盘共性基础技术。开展了基于建模和仿真的数字化分析和制造技术研发，对高速精密动力卡盘动静态特性展开了系统研究，结合高速加工试验，形成了分级精度设计和预平衡设计思想，为高速精密动力卡盘提供了创新设计标准，解决了加工精度高、动平衡精度不容易保证的技术难题。
2.高速精密动力卡盘的创新型结构及参数化设计。针对高转速工况下夹紧力的损失研发了夹紧力补偿机构。通过对卡盘各零件（重点是卡盘盘体、楔心套和滑座）制造和使用过程中出现的问题进行研究，分析并验证了新型结构在各种工作条件下的特性，开展了高速切削试验，进一步对创新型结构进行论证。
同时，开展了基于建模和仿真的数字化分析和制造技术研发，充分利用数字化手段，对动力卡盘制造和使用进行指导，实现了高速精密动力卡盘的参数化设计、数字化制造和快速开发，以及CAD和CAM的无缝对接，缩短了设计制造周期。
3.高速精密动力卡盘的材料选择和热处理技术。针对动力卡盘特定的结构以及在高速加工过程中的复杂受力状态，结合不同的使用要求（如：汽车行业的稳定高效要求、能源行业的重载复杂要求以及航空航天的高速精密要求），开发了针对性强的动力卡盘材料选择和热处理技术。通过大量科学的对比性研究，确保选择的材料合适，并有针对性地研发出配套的热处理工艺，以提升机械性能、使用寿命及最高转速。
4.高速精密动力卡盘的制造技术。高速精密动力卡盘作为主机重要的夹具，是确保加工精度的基础。因此，对其制造精度要求极高。无锡建华集团在大量工艺试验的基础上，对现有制造工艺进行了优化，开发出了高效稳定的车铣复合加工、硬加工和精密磨削加工工艺，并在精加工阶段，确保盘体、卡爪、滑座和楔心套等主要零件达到表面粗糙度及精度要求，降低了引入的应力，并能够针对不同的应用行业，实现精度分级制造。利用自主研发的专机及专用工装检具，减少了滑座等工艺复杂零件的转序流程，在形成稳定的制造能力基础上，有效提高了加工效率。
5.高速精密动力卡盘的检验技术。针对国产动力卡盘使用寿命不长、使用早期易产生故障的情况，无锡建华集团设计制造了一整套完善的初期试验平台，为研制创新型的动力卡盘结构、新材料的选用和新工艺的实施提供了技术支撑。