寻找跨越式发展的接口
我国家具制造的工业化总体水平还很低，平均劳动生产率还不足发达国家的5%，效率既低，还卖不出价钱，原因当然是多方面的。但推动一个国家经济发展的原动力就在制造业。工业包括材料工业、能源工业、建筑工业和制造工业等。其中制造业的产值占我国整个工业的78%，从业人员占82%。而且，国内生产总值的40%、财政收入的50%、外贸出口的80%，均来自于制造业。美国社会财富的68%，也来自于制造业。没有制造业的发展，其他产业也难获得良性的发展。劳动力就难以按一、二、三的产业顺序实现良性转移，就业问题因而会日趋尖锐，全面建设械社会的目标将难以实现，所以工业化和工业现代化的本质是制造业的现代化。而面临信息时代，我们在加快经济发展的同时，还要讲究生活质量的提高。发展经济和提高生活质量是现代化进程中的两个阶段。发达国家已经走完了第一阶段，在向第二阶段迈进，而我们则要加快步伐，两步并一步走，这就是跨越式的发展。国家最近提出要形成以高新技术产业为先导，基础产业和制造业为支持，服务业全面发展的产业新格局，这正是家具制造业可以借此发展提高的大好时机。我们许多家具企业也正在磨拳擦掌，希望能眷找到实现跨越式发展的接口。
现代企业是现代社会生产力的载体。我们谈发展，自然是谈生产力的发展。现代企业生产力的属性，有结构的、科技的、文化的、信息的和战略的多种。在本系列讲座中，将主要讨论科技生产力和信息生产力，本篇先谈科技生产力。
中央提出要“用高新技术和先进适用技术改造传统产业”，说明我们应在高新技术领域里寻找发展生产力的接口，以实现跨越式的发展。这就很有必要了解一下属于高新技术领域的“先进制造技术”，了解它的所指，它的发展水平，并寻找其中能与家具结合的“先进适用技术”。
先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology，AMT）是以人为主体，以计算机为重要工具，不断吸收机械、光学、电子、信息、材料、环保、生物及现代管理等最新科技成果，并涵盖产品全寿命周期的先进工程技术的总称。上世纪90年代以来，各工业发达国家和新兴工业化国家已经纷纷调整其技术政策，大力发展先进制造技术。如美国的先进制造技术、关键技术（制造）计划、敏捷制造技能技术计划（TEAM），日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划，韩国的高级先进制造技术计划（G-7）和德国的制造2000计划等。我国“九五”提出的CAD/CIMS应用工程计划和“十五”提出的制造业信息化工程计划、火炬计划和国家自然科学基金，都对我国先进制造技术方面的研究项目给予了积极的支持。
现在不论是发达国家、新兴工业国家还是发展中国家，都把制造业的发展作为提高国家竞争力、振兴国家经济的战略手段来看待。而对制造业来说，竞争的核心就是新的产品和先进的制造技术，就是如何更好地提升人们的生活质量。因为发展经济只是量的改变，而提高生活质量是质的改变。在全球化导致“同质化”的今天，发达国家用什么手段提供新产品，我们也必须用同样的手段来提供新产品。否则，尽管我们还不发达，产品也会出现过剩，这已为事实所证明。当前，先进制造技术已成为各国政治对抗的资本，也是各国企业在全球化浪潮中参与国际竞争的有力武器。而先进制造技术给企业带来的高质量、高效率和快捷响应市场的能力，正是企业应对市场个性化、多样化新需求的必要保证。
先进制造技术在产品的设计、制造到管理的各个环节上都有杰出的表现。如采用计算机辅助设计和综合自动化技术实现的CAD/CAPP/CAM一体化技术、协同设计技术、制造仿真技术、柔性制造技术、生产物流技术以及实现产品敏捷开发的并行工程等；先进加工技术中的激光加工技术、快速成型技术、成组技术以及高速化、精密化、“零传动”和数字化加工技术等；与全球化、网络化、个性化、信息化相适应的制造新模式和企业资源管理计划（EnterpriseResourcePlanning,ERP）等，均属先进制造技术的范畴。以上所列内容，也是家具制造业可考虑涉及的领域。但我们首先应关注的是制造模式类的软技术。因为如果没有先进的制造模式，那些再先进的硬技术就难以充分发挥优势，企业也难以获得新的市场竞争力。
关注先进制造模式
上个世纪初期，美国汽车工业的奠基人亨利.福特在汽车制造业中将手工生产的模式改造成为一种初步工业化的大规模生产（MassProduction）模式，亦被称为“福特模式”。福特模式被世界上大多数制造企业沿用至今，成为工业经济时代一种主导型的生产模式。我国上世纪80年代中期以后，通过引进改造建立起来的现代家具制造业，采用的是福特模式。但我们始终未能将其应有的规模效益发挥出来，因为市场需求已经改变了，我们只是在半工业化的生产方式下进行运作。
近百年来，福特模式作为企业的组织和运行模式，已经成了一种生产哲理。它曾极大地推动了制造业的发展，并为人类社会创造了巨大的物质财富。福特模式通过精细的组织分工、刚性的生产设备和流水作业的方式来实现标准化产品的大量生产。其生产哲理，就是强调分工、分工、再分工，强调规模出效益。在当时的蓝图和工艺卡莱传递制造信息的生产力水平下，这种机械式的工业化大生产，确实为人类社会创造了辉煌的业绩。
但进入上世纪90年代后，福特模式已开始失去了昔日的辉煌。一个根本性的变化是，消费的需求已日趋个性化和多样化。今天DIY自助消费的浪潮已经滚滚而来；街头随处可见的电脑自助创意宝，让你即拍、即做、即得的各种饰物和纪念品；还有居室装饰后的场景，家具摆放后的效果，都可“先睹”为快，让你满意后再去订制或者购买。这一切都把消费者的个性化需求推向了极致。而且它展现了高科技时代的鲜明特征，给了消费者一种获得全新体验的愉悦和快感。渐渐地个性化已成了越来越多人们的一种新的消费追求和选择标准。在全球化浪潮的冲击下，小批量生产的消费品，甚至单位设计的时装、汽车、电脑、居室装修和家具，已被作为一种时尚，或一种新的生活方式，开始风行世界。“存在决定意识”，正是因为信息技术的广泛应用和更多新技术的不断涌现，人们才有了那么多新的想法和新的追求。但在新技术、新需求的刺激下，必然会催生出新的生产方式来。的确如此，上世纪90年代以来，以美国为首的发达国家，推出了多种新的制造模式来。其中最具典型意义的是：1990年由美国麻省理工学院提出的精益生产（LeanProduction,LP）方式；1991年由美国里海大学提出的敏捷制造（AgileManufacturing，AM）模式；1992年由美国学者约瑟夫.派恩（B.JosephPineⅡ）提出的大规模定制（MassCustomization,MC）生产方式。以下将分别作一些简单介绍。