2012年11月3日，由首钢国际工程公司设备开发成套部自主设计并制造的精品棒材1#、2#飞剪样机在首钢长白机械厂进行了热负荷工程模拟试验并一次性成功。该试验证明了国际工程公司设计开发的回转式飞剪新方式可以代替传统的曲柄连杆式飞剪用于直径较大的线棒材1#剪，拓宽了国内飞剪设计应用的新领域。 国际工程公司负责开发设计这项飞剪专项技术的团队共11人，其中党员有5人。他们中既有经验丰富的老专家崔连兴等，也有年富力强的中年骨干张永晓、任会明、张富华等，还有刚刚大学毕业但充满闯劲的年轻技术人员赵亮等。该课题负责人是首钢国际工程公司设备开发成套部48岁的老党员杨建立。杨建立1990年1月从北京钢铁学院冶金机械专业毕业到首钢从事轧钢设备设计工作，在20多年的工程实践中成长为冶金机械高级工程师，在轧钢设备设计和创新方面有着丰富的工作经验。 长期以来，棒线材生产线的设计是首钢国际工程公司的优势技术，但是生产线飞剪的设计一直是外委的，而且1#、2#飞剪都是采用传统的曲柄连杆飞剪设计，存在质量重、易损坏等先天不足。杨建立一直在思考有没有更好的方式，对1#、2#飞剪进行创新和改进。 经过长期的留心观察和对飞剪设备的跟踪研究，杨建立和技术团队终于找到了一种新的设计方法，就是考虑采用回转式飞剪代替传统的曲柄连杆式飞剪用于直径较大的线棒材1#剪。2010年，杨建立同志大胆提出了《精品棒材1#、2#飞剪样机试制与功能测试》的研究课题，得到了设备开发成套部、科技质量部和公司各级领导的肯定和支持。他和技术团队一起正式开始进行了线棒材飞剪设备的研究和开发工作。 从提出设计理念到进行科技查新，杨建立努力站在飞剪技术的发展前沿进行规划设计；从确定设计方案到进行严密的科学计算，年轻的大学生赵亮按照团队的要求，采用了有限元计算、三维动画、计算机模拟仿真等前沿设计手段和方法保证设计方案的科学和严谨；在计算模型时，他们针对不同的钢种和飞轮的大小，进行不同的类比分析，以找出最佳配比。 在飞剪理论研究及设计完成之后，杨建立又提出了制造样机，进行生产条件下的模拟剪切的想法。这得到了设备开发成套部部长张建和电气设计室主任刘燕的大力支持。他们一致认为：在前期理论研究和设计的基础上，制造出拥有首钢国际工程公司自主知识产权的新型的回转式飞剪机样机，并模拟线棒材1#、2#剪的实际生产工况，进行机械、电气一体化热负荷剪切试验，验证我公司研发的飞剪的先进性和可靠性，同时测试其性能参数，掌握第一手技术资料，并为后续系列开发积累原始数据和资料。同时，在测试过程进行电气自动化控制程序的自主研发、自主调试，为将来首钢国际工程公司实现机电液一体化的设备成套供货打下了坚实的基础。 本次样机试验是一个系统工程，包括了样机设备制造、润滑、电气控制、动力学和运动学测试、试验方案及试验条件的准备、试验结果分析等方方面面的工作，并与首钢长白机械厂、北方工业大学等多个单位合作。2012年11月2日，成套部主任工程师常亮亲自挂帅，带领技术团队骨干成员杨建立、赵亮、吕冬梅及其他单位测试人员，来到首钢长白机械厂制作现场，精心组织，细化到每一测试步骤，圆满地完成了飞剪样机试制与功能测试的课题。 经过试验的验证，首钢国际工程公司自主设计开发的精品棒材1#、2#回转式飞剪设计制造非常成功，具有多种优势。首先，回转式飞剪可代替传统的曲柄连杆式飞剪用于大直径的线棒材1#剪，属国内首创。其次，粗中轧棒线材剪切切头后，头部可以形成一定的楔形，更易于后续轧机咬入，生产更加顺畅。第三，回转剪切方式设备重量比传统曲柄连杆式飞剪轻20%，造价低20%，结构简单、性能可靠，几乎无需维护，因而减少了备件数量，更重要的是减少了停机检修时间，提高了生产线的产量，效益增加显着，成本上具有较大优势。第四，设备成功地实现了机电液一体化控制，对于提升首钢国际工程公司在线棒材领域的竞争优势及棒材生产线总成套的市场占有率，都有着重大的战略意义。 目前，首钢国际工程公司自主设计的回转式飞剪，已经获得了两项国家专利，并在长钢两条线棒材生产线上成功应用，运行3个多月生产稳定。下一步，还将在贵钢、京唐等企业推广使用。 | 