带钢轧后热处理是带钢生产中的重要工序。带钢轧后热处理一般为再结晶退火，通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能和恢复钢的塑性变形能力的目的。用于带钢热处理的炉型主要有罩式热处理炉和连续热处理炉(立式、卧式和L型)，连续热处理立式炉具有产品质量好、生产效率高等优势，得到了广泛的应用。由于带钢连续热处理立式炉具有各炉区结构复杂多样、传热特性不尽相同、相对热惯性时间大以及工况频繁变化等特点，因此对立式炉内热过程的仿真和优化控制变得十分困难。
北京科技大学机械工程学院在带钢连续热处理热过程机理数学模型的基础上，提出了带钢连续热处理过程中的稳定工况和变工况过程的优化策略。根据稳定工况过程的启发式优化策略，得到了各钢簇(由钢种、规格确定)的可行工况集，基于各钢簇可行工况集之间的关系，研究开发了变工况条件下带钢连续热处理过程优化控制策略。该策略通过调整机组的操作参数，使得带钢温度与热处理目标温度之间的误差最小。通过对现场实际采用的变工况控制策略与本文开发的策略的对比分析表明，基于可行工况集的变工况策略可以在更短时间内实现变工况过程，更精准地控制变工况期间的带钢温度。
