据全国最权威的减速机行业门户网——万度减速机网（www.wandu.cc）了解：湖南长沙，以“民主改革发展，合作共赢高端”为主题的中国齿轮专业协会（以下简称“齿协”）年会，成为了齿轮行业的一大盛会，吸引了来自国内30个省、市、区和德国、瑞典、瑞士、美国、法国、日本及中国台湾地区的430多名代表出席了会议。国家发改委宏观经济研究所宋立副所长、中万（北京）协会商会发展促进中心刘有千主任、中国机械工程学会张彦敏秘书长等专家就“当前宏观经济形势及趋势展望”、“行业协会改革与发展”、“中国机械工程技术发展趋势”以及中国齿轮产业现状与未来发展等作了主题报告，齿协李盛其秘书长还就“齿协改革发展之路”做了专题报告。中国齿轮行业“十二五”发展目标是“解决共性，攻克关键，扭转高端齿轮传动装置及其零部件依赖进口的局面。培育行业可持续创新能力，提升行业国际竞争综合实力，为跻身世界齿轮强国奠定基础”。此次年会主题中的“高端”也正是为做强中国齿轮行业而提出。如何做强？怎么才算高端？2011年8月22日，在洛阳召开的齿协技术年会上，中国工程院赵振业院士做了“高性能齿轮与抗疲劳制造”的报告，在会上引起强烈反响。此次年会，齿协名誉会长王声堂对“联盟”做了全面解读。“联盟”的任务就是推动中国齿轮产业结构调整和产业升级，解决当前齿轮产品寿命短、可靠性差和结构重的问题。在国家“十二五”、“十三五”期间，以赵振业院士倡导的齿轮抗疲劳制造理论为指导，以齿轮产品抗疲劳制造为中心，调整产业链结构，推进齿轮产业升级。培育一批重点示范企业，培育一批示范产品，在5～10年内，分批达到国际先进水平，从而推动中国齿轮行业从生产大国向制造强国转变。潘温岳副秘书长提出2012年协会工作计划，其中要针对行业的共性问题和薄弱环节提出解决方案和组织开展活动，搞好“汽车自动变速器联盟”和“齿轮产品抗疲劳制造联盟”两个联盟，会同内燃机工业协会筹备成立动力总成联盟，推进行业结构和产品的升级。“路线图”为指导中国机械工程学会秘书长张彦敏在报告中重点对《中国机械工程技术路线图》进行了解读：未来20年，在市场和创新的双轮驱动下，机械工程技术的发展可归纳为绿色、智能、超常、融合及服务五大趋势。机械制造业实现绿色制造的途径包括产品设计绿色化、材料绿色化、制造工艺绿色化、包装绿色化和处理回收绿色化。智能制造具有五大特征：自律能力、人机交互能力、建模仿真能力、可重构与自组织能力以及学习能力与自我维护能力。超常制造已成为工业发达国家的重点研究方向，其内容包括巨系统制造、微纳制造、超常环境下制造、超高性能产品制造和超常成形工艺。而工艺、信息技术、新材料、生物技术、纳米技术和文化的融合是机械制造业的重要发展方向。未来20年，是我国的机械工业由生产型制造向服务型制造转变的时期，主要实现服务由局域到全球、由离线向在线、由被动向主动的三大转变。作为齿轮制造行业代表产品的汽车自动变速器的攻关历程，则与《中国机械工程技术路线图》中的描述完全一致。因为汽车自动变速器需要机、电、液一体化有创意的创新设计，需要以数学、物理学、材料学及信息学为基础，按照创新设计三个阶段的规律，提出新设想、新原理和新结构，实现更为先进的自动变速器。装备做保障齿轮作为中国机械装备制造业的关键基础件（齿轮、轴承、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等）之一，其制造技术几乎涵盖了当今最为先进的机械制造技术。因此，年会也吸引了数十家机床、刀具、测量、材料等齿轮制造产业链上游企业的参加。其中很多供应商都提出了齿轮制造的先进解决方案，很具实用性。山特维克可乐满作为一家世界知名的金属切削刀具与解决方案供应商，派出大中华区的齿轮铣解决方案专家Thomas Williamson Jr与参会代表共同分享山特维克可乐满的“齿轮加工的挑战与解决方案”。他详细介绍了山特维克可乐满用于齿轮铣削的新型全齿形滚刀CoroMill 176，这款独创的新型全齿形滚刀是专为加工模数范围4～6mm的齿轮而设计，可用于粗加工、半精加工和精加工。他通过全球各地的试切数据论证了CoroMill 176与传统高速钢刀具相比的绝对优势：切削时间减少50%，刀具寿命翻倍。他着重介绍的山特维克可乐满全面刀具解决方案，让与会者在短时间内了解到山特维克可乐满刀具带来的成本节约和效率提升等益处。会后，多位企业代表和业内专家仍兴趣浓厚地要与其进行更深层次地交流。哈尔滨第一工具制造有限公司近年来的发展突飞猛进。公司通过引进国际先进的数控设备和测量仪器，并对热处理生产线进行了更新改造，引进了德国先进的齿轮刀具热处理技术，采用了先进的计算机控温系统，提升了全系列重型螺旋伞齿轮铣刀、高速齿轮滚刀、干式切削滚刀、双切齿轮滚刀、高精度齿条滚刀、重型镶片滚刀、径向剃齿刀及大型插齿刀等齿轮刀具生产能力，同时开发了硬质合金可转位齿轮滚刀，为齿轮的高效、高速、高精度加工提供了必要的保障。针对中小模数高效齿轮滚刀，公司还建成了一条全部采用进口高端数控设备的生产线，完成滚刀从粗加工到精加工的所有工序，滚刀的品质、稳定性得到了进一步保证。三菱重工（常熟）机械有限公司的齿轮干式切削加工在全球享有盛名。干切技术的优点毋庸置疑，不用切削液，加工环境更优化，加工节拍缩短，刀具寿命大幅延长。世界上第一台干式加工滚齿机GE15A齿轮加工机床已在常熟开始生产。GE15A可加工直径150mm以下的齿轮，无切削液干切式加工不但减小对环境的污染，同时加工成本较低，很适用于汽车、两轮车、建筑机械、各种减速机等需要高精度的齿轮加工领域。本次年会发扬民主，会员代表充分交流了技术、管理和思想，总结了2011年工作，提出了2012年工作计划草案。与会代表达成了“团结协作超越，制造民族脊梁”的共识，行业力量高度凝聚，吹响了“立民族之志，创齿轮强国”的进军号角。