JC35导读：随着知识经济时代的到来和经济全球化步伐的加快，技术创新正成为经济发展的原动力。企业作为技术创新的主体，扮演着越来越重要的角色。企业之间的竞争，本质上是技术创新实力的较量。企业如何在经济和社会发展中处于优势地位，技术创新起着关键作用。本文从分析我国冶金装备制造业的发展现状出发，探讨目前企业在产品与技术创新方面存在的主要问题。结合冶金装备制造业的发展趋势及国家《钢铁工业“十二五”发展规划》，提出冶金装备制造企业技术创新若干建议。
二、发展现状
经过数十年的快速发展，我国已成为世界排名第一的钢铁生产大国，既是世界最大的冶金装备产品市场，同时也是冶金技术装备生产大国。然而，与发达国家相比，从整体上来看冶金装备制造业还存在很多不足。
1)中低端产能过剩
依据中国重型机械工业协会的数据，目前国内重型机械生产企业共有近四千家。在这类企业中，除一重、二重、上重、西重、太重和大重等少数大型龙头企业外，大部分属中小型企业。与龙头企业相比，多数中小型企业研发、设计、制造和服务等能力偏弱。企业产品以中低端为主，以劳动密集的加工环节为主。绝大多数企业处于制造业产业链的中下游。企业低水平生产能力过剩，而一些高端的核心技术产品尚需依赖进口。中低端产能过剩是冶金装备制造业面临的突出问题。企业之间的竞争主要取决于价格因素。订单逐渐减少，生产任务不足；装备己经供货，货款拖欠现象普遍；对下游用户装备的要求苛刻，制造成本上升等等。形成这种状况的主要原因在于企业缺乏能在竞争中出奇制胜的“高精尖”产品。
2)自主创新能力不强
首先，企业缺乏创新的积极性和内在动力。长期以业，我国实施“市场换技术”的策略，通过引进国外先进技术装备来提升企业技术装备水平。此举虽然引进了不少先进技术，但是更大弊端在于此策略使得国内企业对国外技术产生依赖，泯灭了自主创新的动力，致使在我国制造行业普遍存在企业自主创新能力不足，技术研发力度不够，缺乏核心技术等问题。其次，技术创新主体错位。技术创新的主体理应是企业，而不是政府和研究机构。然而在我国，企业尚未成为技术创新的主体，中国2/3以上的技术开发力量在企业之外，企业缺乏高水平的技术人才。第三，缺乏有效的创新机制。设计和制造单位局限于引进技术的简单复制，对新技术研发、新装备自主设计和系统集成缺乏动力和能力。
3)研发资金投入不足
从目前我国装备制造企业与国际先进水平的差距来看，首先体现出的即是投入强度的差距。与国外大企业比，我国装备制造企业的研发投入远远不足。自主创新的投入主要包括人力、财力和物资的投入，是自主创新能力形成的基础。我国装备制造大中型企业研发经费投入占销售收入的比重仅1.2%，比日本等发达国家低4个百分点。而世界500强企业研发经费投入占销售收入的比重大多在10%以上；我国装备制造业引进技术费用与消化吸收费用之比为1∶0.36，而工业发达国家通常是1∶3，远低于发达国家的水平。直接导致的后果便是重引进、轻消化，出现大量重复引进现象。多数钢铁企业技术创新体系尚未完全形成，自主创新基础薄弱，工艺技术装备和关键品种自主创新成果不多。轧钢过程控制自动化技术和部分关键装备仍然主要依靠引进，非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足。
4)研发力量薄弱
据统计资料，我国企业按每万名劳动力中研发人员比较，只是日本、德国企业的1/10。我国研发机构的科学家与工程师中，新产品开发人员奇缺，大约只占在职职工总数的1.5%，相当于发达国家的1%。而且我国研发人员分布也极不合理，企业中的研发人员严重短缺，尤其缺乏高水平专家带头人才。大量的研发人员集中在高校、科研院所等机构。这就造成了我国企业研究与开发力量的不足，严重制约着我国企业技术的创新。
综上所述，目前冶金装备制造业突出的问题是自主创新能力较弱，对外依存度较高，缺少核心技术和关键技术；高新技术与传统装备工业改造结合不够，信息化程度不高。加快调整转型的步伐，冶金装备制造产业要向集群化、信息化、高附加值化方向发展，实现技术融合化，产品高技术化、智能化。
三、发展趋势
总的来说，冶金装备技术呈现下列发展趋势。
1)高端装备智能化
智能制造装备是高端装备制造业的重点方向之一。在“十二五”规划中，高端装备制造业无疑是最为突出的亮点之一。高端装备制造具有技术密集、附加值高、带动作用强的特点，是装备制造业的高端部分，而且都属于新兴产业。受益于高端装备投资与增长，智能制造装备发展空间巨大。智能制造装备通常是具有感知、分析、推理、决策和控制功能的制造装备的统称，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合，体现了制造业的智能化、数字化和网络化的发展要求。
2)生产过程低碳化
当前，世界范围内的资源和环境保护问题日益突出。钢铁工业既是高能耗行业，也是污染物排放的大户。据统计，我国钢铁工业能耗占全国总能耗的12%，污染物排放占总排放的16%。如何使钢铁生产过程低碳化，是世界钢铁行业面临的共性问题。从《规划》明确的“十二五”期间钢铁工业产品升级、节能减排、淘汰落后、技术创新等任务和目标来看，冶金装备制造业面临新的挑战和重大机遇。正如《规划》所指出的，“十二五”时期是淘汰落后的攻坚期。目前，在钢铁行业仍有相当数量的小炼钢企业和落后技术装备存在，导致企业能耗高、污染物排放多、生产效率偏低等问题。为了实现“十二五”发展目标、适应钢铁产业低碳转型，冶金装备亟待向大型化、高效化、生产过程环境友好方向转型。
3)设计制造数字化
随着计算机技术的飞速发展，数字化设计制造成为现代产品研制的基本手段。数字化设计制造的内涵是支持产品开发全过程、支持产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数据管理是核心。目前，飞机、汽车等行业基本上实现了数字化设计与制造。冶金装备设计研制的数字化研究正朝着多对象、多介质、多机理、多尺度、多目标的方向发展。数字化仿真和虚拟实现技术在冶金领域的应用，有助于工艺流程的创新、工艺参数的优化、新产品的研发和新装备的研制等。