进入二十一世纪以来，随着天然皮资源的匮乏以及合成皮革技术的飞速发展，使得更多的非织造布产品得到很好的应用，尤其是以针刺皮革基布为代表的中厚型产品，因其固有的仿真皮结构，被更多皮革生产厂家和客户认可。目前仅国内每年就需要针刺皮革基布2.4亿米，其中有部分高档产品还需要进口。
作为合成皮革的中高档产品，如中、高剥离产品，大多数采用涤锦纤维混纺、超纤制作或者是对针刺皮革基布进行一定后处理。由于发明了复合纺丝技术，可制得纤度达0.1--0.01D的定岛超细纤维基布的底基后，结合先进的PU涂层技术，才使得合成皮革具有了真皮的优良品质，即手感、强度、弹性、透湿、耐磨性、耐老化性等已达到或超过天然皮革水平，尤其是超细的非织造布，不仅成本低廉，而且它透气透湿、均匀性、染色性、易加工性都甚至超过了天然皮革，达到以假乱真的程度。
使用这一技术开发的超真皮革是20世纪的新产品，进入二十一世纪初，发达国家超真皮革发展很快，其中高档合成革所用基材绝大部分已采用复合超细纤维生产的针刺皮革基布。
1高档针刺皮革基布的市场前景
中、高针刺皮革基布是近十年来发展起来的新产品，一般主要用于制鞋、球革、箱包、服装、皮带手套、车船座椅面料等。尤其以中高档的旅游鞋用量较大，稍高档的用于生产汽内饰和服装面料，其中海岛纤维生产的超细纤维皮革基布以其独特的仿真性能正在应用并迅速发展着，相信这将有助于我国高档皮革产品技术的成熟。随着山东同大、烟台万华、山东金峰、常熟合成革厂等超纤线的工业化稳定生产，一些实力较强的民营企业也看到超纤市场的广阔前景，如上海华峰、温州黄河、厦门泓信、浙江梅盛、无锡双象、晋江隆上等公司都花巨资引进设备生产海岛纤维及超纤基布和超纤皮革，进行一条龙式工业化作业。
2高档针刺皮革基布的质量要求
2.1高剥离针刺皮革基布
中、高剥离针刺皮革基布一般以锦纶纤维为主配一定比例的涤纶。由于锦纶纤维初始模数低，刚性小，耐磨损能力强，布面风格柔软，而且产品撕裂强度高，剥离强度大的特点，是高剥离针刺皮革基布的首选原料。但是由于锦纶纤维价格昂贵，相对来说产品生产成本也很高，因此才有人对他进行技术革新以期寻找替代它的产品，进一步降低生产成本。高剥离一般以5050为主，220规格0.9mm厚的产品要求撕裂强度要求达到100N，剥离强度150N，断裂强度达到550N。
2.2磨沙革基布
针刺皮革基布进行湿法浸渍涂层后，再经过磨砂线进行磨砂处理所得到的产品就是磨砂革，一般仿牛皮的称作牛巴革，仿羊皮的称作羊巴革，用于商标的称作商标革，用于服装革的人造麂皮。这种产品经过磨砂后真皮感强，售价较高，市场也好，一般用于生产商标革、服装和女鞋女靴革等。磨沙革尤其是牛巴革和人造麂皮对品质要求很严格，要求有较好的针刺湿法磨皮技术才可以顺利生产。
[1][2][3][4][5][6]下一页>>尤其是用于生产牛巴革和人造麂皮的针刺皮革基布要求更严格，一般地说厚度偏差要小，最好正负0.03mm；表面要求特别光滑没有毛羽，尤其是没有超长毛羽。它的撕裂强度要求高，要达到80N以上，对于刺针质量要求也较高，而且更换频率大，相对来说生产成本也高些。
2.3水性PU皮革基布
由于现有生产技术决定国内绝大多数厂家的PU树脂材料都采用溶剂型的，多数选用DMF作为溶剂，由于DMF有毒性，严重损伤人的肝脏器官，这就涉及回收和环保的问题，其实更为不利的是因为DMF对基布纤维强力的损伤而导致产品品质的下降。
水性PU树酯材料就完全克服了这些缺点，用水性PU处理的针刺皮革基布使产品物性指标大为提高，而且生产成本大幅度下降。该材料应用不仅提高产品档次，而且解决了环境污染问题，目前我们与上海良浪公司合作已经在福建几个革厂进行中试，各项技术指标已经达到客户要求，成品革的成本每米可以降低2-3元以上，可以预见这种材料在不远的将来会得到广泛应用，目前我们也真准备把这项技术在国内推广。水性皮革基布的技术指标一般都高于同类基布20-50%以上，故可以用普通基布浸渍生产中高剥离产品，并且表面风格独特节省原料降低成本，当然这项技术的关键是PU的配方、针刺技术和湿法的工艺配合。
2.4超纤针刺皮革基布
超纤针刺皮革基布一般采用海岛纤维和分裂纤维生产制作，产品处理后最终单丝细度可达0.01D甚至0.0001D。产品风格极其酷似天然皮革，有些性能甚至超过天然皮革，但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大，国产化程度低而多数依赖进口。不过近年来烟台万华的不定岛技术在国内已经产生深远影响，随着昌邑同大、温州黄河、上海华峰、厦门泓信、浙江梅盛、无锡双象、晋江隆上等进口针刺基布线的上马，晋江闽华、杭州科德、温州协和、江西新纶等以国产为主的设备技术开发，以及上海合纤所、中国纺大、北京服装学院、天津纺院等研究院所的努力研制，目前已经初步工业化生产出成品超细皮革基布及超细皮革，该产品已经被越来越多的企业注意并逐渐火热起来，但是市场仍很长一段时间需开发，奉劝没有上马的企业不要盲目投资。
超细纤维分海岛型和分裂型（也称桔瓣型）两种，海岛型超细纤维一般分定岛和不定岛两种，其中国内多数厂家应用的是不定岛技术，定岛技术由于生产工艺及产品质量较难把握国内应用较少，还没有形成批量，但是多数公司都把它作为研究方向，目前国内只有厦门泓信、浙江梅盛两家公司引进了定岛针刺及后处理技术，无锡双象是国家863项目聚酰氨纺丝的自有技术。其中杭州科德、温州协和、江西新纶采用的就是进口37岛海岛纤维生产超细基布，虽然产量不大，每年几百吨，但是在产品规格品种质量上已经能够基本满足用户要求，而且多数都是出口品种，产品品质超过有些国内大公司，而且价格不菲。
这种定岛技术因环保无污染，技术特点决定产品档次是高水准的，非常适合于生产服装面料，其中0.8mm左右的产品多数生产仿麂皮；1.5mm以上的生产剖层及贴面皮。定岛产品则主要一生产鞋材、沙发面料为主。无论哪种产品，关键指标都是产品的剥离强度、质密度、匀染性、染色牢度、悬垂性和平整均匀度；要确保产品不能分层、同时原料要稳定不能掺有其它杂纤，在减量后海与岛要彻底分离明显；尤其是高克重产品PU树酯的浸渍要充分渗透。