今年以来，胜利油田采油院技术人员分别在鲁明公司、孤岛采油厂等9个单位开展69口油井的杆管偏磨综合治理，取得显著成效，生产周期由治理前最短2个月延长至目前的4个月并持续有效，治理有效率达到98.5%。
针对油井杆管偏磨导致生产周期缩短、开采成本增加的问题，胜利采油院采机所科研人员探索形成一整套行之有效的防偏磨综合治理技术。该技术以分析油井偏磨诱因为基础，针对不同偏磨类型，通过计算机模拟，优选组合最佳偏磨治理方法。
治理的69口井中，因含水率、矿化度高导致杆管腐蚀偏磨的占69.6%，主要采用油润滑防偏磨技术，将管杆接触介质由水变为油，并配套管杆减磨接箍技术进行治理；因井斜引起的管杆偏磨占18.8%，主要采用转变磨损对象的扶正减磨技术，减轻因井斜引起的偏磨问题；另因杆柱失稳偏磨的占11.6%，主要采用杆柱动态仿真计算等办法，优化设计加以治理。通过不同的防偏磨治理技术对症下药，在目前油田生产井偏磨日益严重的形势下，满足了高含水期、高矿化度、大斜度井偏磨治理的需求，较大程度上缓解了胜利油田生产井偏磨矛盾。
