她是全国最大的综合性供产销研一体化轮胎企业；

　　她生产出了国内第一条巨型工程子午胎；

　　她设立了我国轮胎业首个海外科研机构；

　　这个叱咤国内外轮胎市场的“她”就是位于山东省威海市的三角集团有限公司，其骄人成绩的获得是因为选择了绿色化、高端化的创新之路。要实现世界级三角的战略目标，三角集团靠什么呢？答案还是创新！

　　巨型子午胎铸就辉煌

　　随着国内外经济飞速发展和国民生活水平稳步提高，轮胎已经成为农、工、商等各个行业发展的必需物资，市场规模急剧扩张，并从欧美等发达国家和地区快速发展到巴西、印度等发展中国家，而中国轮胎企业也成为了国际市场举足轻重的力量。但是，近年来欧美等国家和地区频频对我国轮胎产品设卡，这提醒我们过去的发展方式必须改变。作为轮胎行业的龙头企业之一，三角集团早就做出了发展高端、绿色产品的战略决策。

　　“十一五”期间，三角集团把科技创新作为“调结构、转方式、提质量、树品牌、增效益”的战略突破口，连年增加科技投入和科研项目数量，科研成果捷报频传。

　　2007年1月，我国第一批巨型工程子午胎在三角集团下线，结束了我国不能生产巨型工程子午胎的历史，打破了国外公司长期的技术封锁和市场垄断，实现了我国轮胎产业历史性的突破。三角集团具有完全自主知识产权的巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发项目，不但获得4项国家发明专利及16项软件著作权，更一举荣获2007年度国家科学技术进步一等奖，这也是自新中国成立以来中国轮胎行业所获得的最高奖项。2012年，在第七届国际发明展览会上，三角集团巨型工程子午线轮胎技术开发、绿色环保轮胎开发和制造两个项目荣获金奖。

　　进入“十二五”后，三角集团持续加大科技创新力度。2011年1月9日，三角集团第二生产基地三角（威海）华盛轮胎有限公司成功下线型号为46/90R57的国内最大巨型工程子午胎。该子午胎宽1.2米，最大负荷103吨，再一次填补了国内巨胎领域的空白。

　　2012年，三角集团新增授权专利46项。截至目前，三角集团在橡胶和轮胎科技领域共取得242项专利，其中发明专利21项，国际专利24项，继续保持国内同行业领先地位。

　　不仅如此，三角集团还在积极为中国轮胎行业向更高水平发展贡献力量。2012年，三角集团主持起草了4项有关轮胎产品的国家标准，并代表我国轮胎行业出席在日内瓦召开的联合国世界车辆法规论坛，参与《全球轮胎技术法规》的制订工作。

　　绿色理念贯穿创新始末

　　绿色创新理念几乎贯穿了三角集团科技研发的全过程。早在2009年，三角集团就与全球130个国家以及中国本土的上下游合作伙伴携手发布了绿色地球宣言，在国内同行业中第一个倡导并建立低碳经济、绿色制造的生产新模式。

　　近年来，三角集团在产品研发和生产过程中，采用了一系列代表轮胎产业发展方向的新技术、新工艺，积极推动低碳技术创新与应用，建立了绿色产品指标测评体系，制订了一系列的绿色产品开发计划和改造计划。在发达国家对轮胎滚动阻力、湿地抓着性能、磨耗、噪声等方面建立的新分级标准基础上，三角集团制定了更为严格的内控标准，确保了三角产品的低碳、绿色、环保、高效。

　　在绿色理念指引下，三角轮胎在国际市场上高歌猛进。2011年10月20日，三角集团商用车系列轮胎通过了美国环保署SMARTWAY认证，符合其对于导向轮和驱动轮的滚阻性能要求,为低滚动阻力轮胎。这标志着三角轮胎产品在国际绿色轮胎领域迈出了重要一步。此外，三角集团乘用车和商用车系列产品的滚阻、湿滑、噪声等指标也达到了欧盟标签法要求，其中噪声测试水平达到欧洲2016年标准；三角冰雪地胎在芬兰伊瓦洛测试场（北极圈内)经受住严苛考验，综合性能达到市场先进水平，畅销北欧、俄罗斯、日本、北美等国家和地区；从符拉迪沃斯托克到圣彼得堡，三角轮胎穿越俄罗斯全境……三角集团凭借技术、产品和服务的不断创新，促使人们生活和消费方式向低碳模式转变，为全社会环境保护和节能减排作贡献。

　　三角集团大力倡行绿色轮胎、绿色制造、“给社会带来进步，为人类创造文明”的理念，建设以低能耗、低污染、低排放为特征的产品生产模式。在与欧盟REACH法规、标签法以及美国环保标准全面接轨的同时，三角集团认真参与制订产业标准和政策，带头贯彻国家《轮胎产业政策》，淘汰落后产能，积极推动建立新的产业标准和国家标准，并成为中国橡胶工业协会国家绿色轮胎产业化课题发起人。

　　三角轮胎股份有限公司威海华茂橡胶科学技术分公司是三角集团的第三生产基地。作为绿色制造示范基地，该公司全年利用太阳能进行发电、供热、采光，采取的深冷制氮技术节能45%，采用的炼胶新工艺节能10.7%。综合测算，华茂基地的单位产品能耗较集团平均水平低22.3%，较行业平均能耗低26.2%。

　　两平台奠定创新基础

　　三角集团科技创新累累硕果的取得，与其积极加强科研开发、系统建设创新平台等密不可分。国家级技术中心和轮胎设计与制造工艺国家工程实验室两大高水平创新平台，为三角集团的科技创新奠定了雄厚的基础。

　　早在2000年1月，三角集团技术开发中心就晋升为国家级技术中心，设有材料开发、产品研发、制造与工艺技术创新、质量保障、车辆—轮胎力学和未来技术研究、政策法规和技术服务等机构；拥有科研人员800余名，聚集了包括来自美国、印尼、菲律宾、韩国等国家的20余名国际技术专家；设立了轮胎行业首家企业博士后科研工作站。

　　目前，该中心多项科研项目和成果均达到国际先进水平。其中自主创立的WH轮胎整体动态仿真设计理论，在力学和噪声研究，车辆—轮胎的匹配性以及新一代低碳、安全、环保、智能轮胎研究等领域取得重大突破；有限元应用研究、仿真系统、低滚动阻力测试和噪声研究等项目处于国内同行业领先水平；新型橡胶加工工艺被国家科技部列入国家节能减排重点专项支持和行业示范项目。

　　技术开发中心还运用国际先进的研发、中试、生产、检测技术和装备，在轮胎力学、噪声、结构、配方等领域取得多项研究成果，如通过改进配方，开发有利于轮胎节能的新材料，采用生物填充物和补强材料取代传统轮胎填充物，着手建立绿色产品指标测评体系，制定绿色产品开发和改造计划等。