2013年浙江高端装备制造业发展的目标和重点领域探讨分析

以建设大平台大产业大项目大企业为重点，突出培育行业龙头骨干企业和发展特色优势产业集群，进一步完善政策环境，加强产业导向，做大做强高端装备制造业。实施重大技术装备自主创新能力提升、装备制造业标准化与质量控制提升和装备制造业信息化整体提升三大工程，构建技术创新、行业支撑、产业配套、品牌服务和要素保障五大体系，努力打造成为具有国际竞争力的高端装备制造产业基地。

围绕《重大技术装备自主创新指导目录》（工信部联装〔2009〕707号）和高档数控机床与基础制造装备科技重大专项，坚持有所为、有所不为的原则，根据我省产业基础和比较优势，重点扶持一批单机及成套设备，提高自主创新能力和成套能力；夯实产业发展基础，提高信息化建设水平，积极推动部（套）件集成化、基础件高端化、铸锻件大型化、优势装备规模化，引领全省高端装备制造业发展。

根据上述要求，确定清洁高效发电设备，超、特高压输变电成套设备，大型石油及石化装备，大型煤化工成套设备，大型高精度冶金成套设备，大型煤炭及大型露天矿设备，轨道交通装备，大型施工机械，新型纺织机械，新型、大马力农业装备，电子、生物和医药等高技术装备，高档数控机床，高档印刷机械，关键基础零部件及大型铸锻件等14个大类产品作为我省高端装备制造业研发制造的重点领域。

将信息技术、自动化技术、现代管理和质量控制技术等先进技术与传统装备制造技术相结合，带动装备制造研发设计方法创新、制造工艺创新、管理控制模式创新、技术协作路径创新。实现产品研发、设计制造和资源管理信息化，生产流程控制智能化，制造加工集成数控化，咨询维修服务网络化，全面提升我省装备制造业的综合竞争力。引导和督促装备制造企业贯彻国家、行业标准，鼓励和支持高端装备制造企业采用国际标准和国外先进标准，提升高端装备产品质量水平。

现代研发设计技术方面，重点发展计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机辅助工艺规程设计，计算机辅助装配工艺设计，计算机辅助工程分析，逆向工程，系统建模与仿真，虚拟设计和制造，协同设计，产品数据管理，产品知识管理，产品生命周期管理等技术。

在生产流程控制技术方面，重点发展可编程逻辑控制器，计算机数控，分布式控制系统，现场总线控制系统，制造执行系统，自动识别技术，柔性制造系统和计算机集成制造系统等产品和技术，产品检验和质量控制技术等。在企业资源管理技术方面，重点发展企业资源管理系统，客户关系管理，业务流程重组，供应链管理，市场监控，精益生产，精细化管理，决策支持系统和电子商务等产品和技术。

围绕高端装备制造业的产业特征，鼓励企业向高端技术装备产品全产业链拓展经营业务，提升产业价值链。研发设计及系统集成方面，重点发展技术开发、产品开发、实验及检测等研究开发、产品设计和系统集成等服务。工程总包方面，重点发展设备成套、项目管理、工程咨询、工程设计、工程招标、工程监理等服务。仓储物流方面，重点发展仓储、运输、货运代理、包装、装卸、搬运、流通加工、配送、信息处理等服务。售后服务方面，重点发展安装调试、维修保养、配件提供、设备改造、人员培训、调换退赔和报废回收等服务。总部经济方面，重点发展跨国公司和省外大型高端装备制造业企业集团的投资中心、信息中心、管理中心、研发中心、采购中心、销售中心和物流中心等形式的“总部”。回收再制造方面，重点发展设备翻新再制造技术，建立回收服务体系，降低制造成本和消耗。专业化服务体系方面，重点发展为装备制造企业提供共性技术研究、质量监督、试验检测、认证、标准、信息、成果转化、电子商务、技术培训等咨询服务和技术共享服务的专业化服务机构。