国内模具制造行业标准流程是怎样的？是否合理？
宁兴模具副总朱建国介绍说，作为国内最大模具钢制造商，宁兴年产销模具钢15亿，其中在广东省4个亿的销量。目前已着手建立信息化、标准化的贸易型企业，设立了我的钢材网，后续将借助联盟整合资源，成立一站式采购平台，希望有所作为。目前在国内投入研究进行五金模具、模板的标准化，最终目的是将模具产业眷实现自动化、标准化。
欧海龙部长表示，模具标准体系以八大类模具为模具标准主体对象，含概了术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件等等。标准化工作是建立在国家标准、行业标准、企业标准三个层面的工作，标准化工作的一个重点内容就是要建立标准化的基础，在企业数据库建设方面、标准流程建设等方面的实现，将是标准工作的保证。
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
湖北省模具工业协会组织省内近30家有代表性的塑料模具企业到华中科技大学召开技术交流会，推广由该校研制的华塑CAE（塑料注射成型模拟及优化）软件技术。华塑CAE软件是将仿真结果直接用于指导塑料制品设计、模具结构优化、注射成型工艺参数的选定。它的使用将大大缩短试模和修模时间，提高模具质量，降低模具成本。令组织者尴尬的是，与会的代表们尽管对这项具有国际先进水平的技术赞不绝口，但赞叹之后，却无一家企业愿意使用。
先进的技术推广不开，是因为目前国内模具企业的生产规模、制造水平、生产的模具都不上档次，他们根本用不上。程旭旦说。
接受采访的中国模具工业协会技术部主任李德群同样用非常失望来形容他当时的心情。他所领导的塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室，在塑性成型模拟（CAE）、模具的计算机辅助设计、制造（CAD/CAM）、快速成型与快速制模、新型模具材料等方面，有着一大批具有国际、国内先进水平的科研成果，但大都难以在企业推广。
对这一点，福建泉州模具工业协会秘书长王晓东也深有同感。他说，目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。王晓东建议，模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破同行是冤家的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。
中国模具工业协会副秘书长周永泰认为，技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟，实行从头到尾的包工制。还有的模具企业属家庭作坊，企业管理比较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。
现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式，被湖北省模具工业协会副秘书长程旭旦概括为5依靠：依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求生存、求市场。
模具行业人才紧缺也是一个迫在眉睫的问题。一个模具师傅起码要2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要有5到8年的经验积累。现在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少，相当一部分人只学一半，就觉得自己已经不错，或跳槽或自己做老板。
国内模具工业的落后，也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关。国家自1997年起，对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限，而且今年是政策执行的最后一年，模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策。
据介绍，国家对工业产品实行的是增值税制，模具的原材料投入少，价格低，而成品模具的售价却很高，增值率惊人，因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点。但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入，加上是单件生产，形不成批量，因此，模具的净值虽高，所获的真正利润却不高。因此，政府对模具行业的扶持十分必要。
专家建议政府部门可通过协调划出部分土地，由行业内部自筹资金，在各地建立一些模具加工区。这种加工区可引入三类企业。一是潜力大、发展速度快的企业；二是基础差、在加大投入中促变化、求发展的企业；三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。
国内每年生产的模具中，商品模具只占总量的40%左右，其余均为自产自用，国际模协秘书长罗百辉指出，模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。目前，国内模具产业的标准化水平有待提高，模具标准件使用覆盖率低也对国内模具的质量、成本有较大的影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
1月17日模具产业技术创新战略联盟在东莞成立，来自广东省五金模具省站的欧海龙部长认为，国内外模具技术与标准体系的基本格局已经形成，模具行业标准化工作还有待完善，依托国家精密模具质检中心建立起符合我国模具行业需求和发展的模具标准体系，有利于提高我国模具标准件的应用覆盖率和模具产业的市场竞争力，对于促进模具行业的持续发展和技术进步具有积极意义。与会嘉宾宁兴模具钢的朱建国副总、模架天下的陈德强总监、弗伦克热流道朱训民总经理纷纷表示，尽管标准化工作任重道远，自己都愿意为行业发展添砖加瓦，推进中国模具产业技术的创新。