编者按：在家具业激烈竞争的环境下，提高家具生产企业的综合素质是当务之急。本刊将邀家具业的著名学者，奖赏专家组成顾问在线栏目。顾问在线栏目与大家一起讨论家具企业目前面临的和将要面临的许多问题，家具制造企业如何重组自己的设备和资产？如何在不增加投入的条件下，增加产出？家具零部件的重用和编码技巧……我们热忱欢迎我们家具企业提出来问题与见解参与顾问在线的讨论。
中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。毫无疑问，对生产任务繁忙的家具制造企业时间就等于金钱，因此无论浪费金钱本身还是浪费时间都是家具制造企业所不愿的事情，主要是找到浪费的根源，然后消除或减少浪费。
俗语说：孩子总是自己的好。家具制造企业的管理者也是同样，他们总是认为自己的企业好，但是人无完人，再好的企业也同样有不足之处。家具制造企业的不足一般是通过各种生产现象表现出来的，透过这些生产现象可分析出时间和金钱浪费的根源。
1 交货期长或交货不及时
交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。鉴于文章版面限制，本文简要分析前三项影响因素。
1.1设备利用率的影响
家具生产设备利用率主要指该设备用于加工零件的时间占整个工作时间的比率。工作时间分为生产时间和生产辅助时间两部分，只有生产时间是设备真正用于加工零件的时间。生产辅助时间包括：换刀、调机、首件确认、图纸准备、材料准备等时间。在目前普遍家具生产管理还不完善的情况下，设备的利用率主要是决定于生产辅助时间的长短。生产辅助时间越短，则生产设备的利用率就越高。
调查表明：某家具制造企业一次多排钻调机时间为10分钟以上，一天需调机20多次，该多排钻一天调机时间总计为200分钟以上，占近1/2的工作时间。这1/2的调机时间属于辅助时间。如果将调机时间转化为生产时间自然会缩短交货周期，因此浪费了时间就是浪费了生产能力，自然就是浪费了金钱。调机后每次首件确认时，都有可能产生废次零件，长期如此就会浪费更多的金钱。需调机时间的机床很多，如四面刨、CNC等。四面刨一次调机时间约为30多分钟或更长时间。
根据木桶盛水原理不难知道：减少了生产流程中关键设备的生产辅助时间，就相当于缩短产品的生产时间，为缩短交货时间提供了保障。
1.2生产排程的影响
生产排程在家具制造过程中非常重要。生产排程的重要作用相当乐队中的鼓手。乐队的鼓手能够控制乐曲的节奏，而生产排程能够控制生产过程的节拍。合理的生产排程能够科学地控制生产流程的节奏，同时也能够合理而均衡地分配生产任务到每个工序或设备，使产能得到最大程度的利用。有效而科学的生产排程能够消除生产过程不合理的时间浪费。
采用成组技术进行排程可以减少累赘的生产辅助时间。利用成组技术可以将具有加工相似性的家具零件归成同一零件族，然后按零件族进行安排生产。例如有A1、A2、A3、B1、B25个零件，其中A是具有相同加工性的零件，可以视为同一个零件族，而B是另外一个零件族。如果不分零件族进行安排生产，则可能加工顺序为A1、B1、A2、B2、A3，此方案需要调机5次才能完成所有零件加工。如果按着零件族进行安排生产，则可能加工顺序为A1、A2、A3、B1、B2，此时只需要调机2次就能完成所有零件加工。两个方案只因采用生产排程顺序不同就可以节省3次调机时间。
除了零件自身的加工特征能够影响生产效率（或生产时间）外，同一个零件还可以采用不同的加工设备及工艺来完成的，因此生产排程还要考虑生产能力平衡这个因素。利用生产排程均衡各设备的生产能力，就是减少设备资源的浪费，减少生产时间的浪费。
1.3仓库管理
仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。在家具制造企业中，原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况，其一，原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。其二，原材料供应时间比较长，如定制零配件。解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。
在制品库存影响生产效率和资金的周转率。在制品数量地多会影响零件在生产车间内的周转时间，因此说减少在制品的库存量是减少时间的浪费，也是加快资金周转有效方法之一，从而达到降低生产成本为企业创造更多利润的目的。
成品仓库分为普通库房和立体仓库两种。待出货的产品包装形式分为产品包装或零部件包装两种。由于产品、客户、交货期之间的关系比较复杂，因此家具企业经常出现按订单找货和发货困难。
调查表明：某企业用60人管理一个立体成品仓库，产品采用成品和零部件两种包装形式，经常出现“出不了货”、“出错货”、“少出货”的现象。分析人员职责构成可知，60人当中多数人职责是找货，而且找货的时间也很长，这正是浪费的根源。解决方法是采用信息化管理，如编码系统管理或利用软件管理。如采用信息化管理用10个人完全可以代替60人的全部工作任务，而且还能够完成相应的信息统计工作。
对于产品种类及数量繁多的家具企业来说，不用信息化管理仓库很难达到不出错，高效率的管理水平。所谓信息化管理仓库就是通过零件编码系统进行管理。
2 生产能力过剩，却不敢接小订单现象
我国绝大部分家具制造企业的工厂设计都是采用大批量生产模式，即按某产品工艺特点进行设备布局。如果遇到产品结构、种类及规格尺寸发生变化，生产线就需要做出相应的调整，因此浪费了人力和物力和生产时间。大批量生产方式与市场需要小批量多品种家具之间有着较深刻的矛盾。为了达到省时省钱的目的，解决的方法是采用模块化和柔性化生产。
所谓不敢接订单是指小订单而言。大订单由于其产品数量巨大，耗费的人力、物力和时间可以分摊到大量的产品成本上，所以生产成本低，从而达到既省钱又省时，而且产品不良率又低的目的，因此企业愿意接大订单。